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모듈로 먼저 시험하는 이유 — 기능 확정 후 통합 PCB

기능이 바뀌는 동안은 모듈로 현장에서 시험하고, 출력·정지 조건·프로그램이 정해진 뒤 통합 PCB로 옮깁니다. 변경 때마다 기판을 재발주하는 대기를 줄이기 위한 순서입니다.

시험 → 기능 확정 → 보드 설계 → 생산 순서입니다

  1. 호환 UNIT으로 출력·센서·통신을 구성해 실제 전원과 설치 환경에서 시험합니다.
  2. 출력 수·순간/유지 동작·정지 조건·조작 방식을 정합니다.
  3. 확정된 전원·컨트롤러·입출력·센서 구성을 통합 PCB로 설계합니다.
  4. 생산 보드에서 다시 검증하고 케이스에 넣어 소량부터 완제품으로 만듭니다.

M5Stack UNIT 선택 — 핀맵·전원·생산 조건 →

모듈 단계에서 바꿀 수 있는 요구는 기판 발주 없이 시험합니다. 부품 준비와 변경 범위에 따라 일정은 달라집니다.

프로그램은 조건을 맞춰 재사용합니다

시험에 쓴 ESP32 모델·핀 배치·주변 회로·통신 조건을 생산 보드에 맞춥니다. 프로그램을 재사용하되 전원·입출력·연결·정지 동작을 다시 시험합니다.

기존 제품에서 확인한 블루투스 연결·센서·출력 코드를 활용합니다. 규격 커넥터가 같아도 전원·핀·통신 조건은 변경할 때마다 확인합니다.

모듈 조립·통합 PCB 비용 — 소량 제작 비교 기준 →

모듈 납품과 통합 보드는 목적에 따라 고릅니다

한 번 쓰는 구성은 조립·프로그램·검증한 모듈을 케이스에 넣어 납품할 수 있습니다. 같은 구성을 반복 만들면 소량이라도 통합 보드를 검토합니다.

필요한 기능과 사용 환경을 확인한 뒤 프로그램 개발 범위·비용·일정을 상담합니다. M5Stack으로 기능을 검증하고, 양산 제품은 별도 설계 후 공급할 수 있습니다.

프로그램 개발·비용 상담 안내 →

처음부터 전용 설계가 필요한 경우도 있습니다

필요한 전파 인증은 확정된 제품 구성과 개발 범위에 맞춰 별도로 상담합니다.

사진으로 요구를 정하고 동작 영상으로 확인합니다

제어할 장치·현재 방식, 12V/24V 등 전원, 출력·정지 조건, 사용 환경·일정을 알려주세요. 사진으로 요구를 정리하고 동작 영상으로 진행을 확인한 뒤 조립·프로그램·검증을 마쳐 발송합니다.

모듈 시험·통합 PCB 적용 사례 — PTO·캠프가드·키프리 →